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非標(biāo)消聲器法蘭毛坯

簡要描述:聊城儲悅金屬材料有限公司非標(biāo)消聲器法蘭毛坯()主要經(jīng)營:法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、異形沖壓件、鍛打法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、平焊法蘭毛坯、船用法蘭毛坯、國標(biāo)蘭毛坯、非標(biāo)法蘭毛坯、熱擴法蘭毛坯、日標(biāo)法蘭盤、墊圈等產(chǎn)品。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-03-28
  • 訪  問  量:973

詳細介紹

品牌其他品牌應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,石油,建材,電子,交通

    聊城儲悅金屬材料有限公司主要經(jīng)營:法蘭毛坯、法蘭盤毛坯異形沖壓件、鍛打法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、平焊法蘭毛坯、船用法蘭毛坯、國標(biāo)蘭毛坯、非標(biāo)法蘭毛坯、熱擴法蘭毛坯、日標(biāo)法蘭盤、墊圈等產(chǎn)品。公司主要生產(chǎn):工業(yè)齒輪、鏈輪、法蘭、毛坯、農(nóng)機配件及成品,并承攬切割各種圓盤業(yè)務(wù)。為加大業(yè)務(wù)需求現(xiàn)加工各種異型件,這些產(chǎn)品主要根據(jù)客戶圖紙要求加工而成的。我們始終堅持 “ 用戶至上,服務(wù)上乘 ” 以快捷的服務(wù),攜手共進,共創(chuàng)雙蠃。 并可以根據(jù)客戶需要,來樣加工定作。

現(xiàn)有的消聲器,大多采用阻抗復(fù)合型消聲原理。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、高溫氧化吸聲填料,高速氣流沖擊吸聲填料,水氣滲透吸聲填料等原因,消聲器很容易出現(xiàn)維修頻繁、消聲效果差,使用周期短等情況。

而這歷來是消音器的設(shè)計難點,微穿孔消聲器則綜合了合理的消聲原理所設(shè)計解決了上述問題,取得了良好效果。微穿孔消聲器消聲器不使用任何阻性吸聲填料,采用微穿小孔多空腔結(jié)構(gòu),高壓氣流在消聲器內(nèi)經(jīng)多次控流進入空腔體,逐級改變原氣流的聲頻。阻力損失小,消聲頻帶寬,工作時不起塵。不怕油霧、水氣。耐高溫、耐高速氣流沖擊。使環(huán)境噪聲符合國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等行業(yè)。

法蘭盤毛坯是使管子與管子相互連接的零件,連接于管端。法蘭上有孔眼,螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件,在管道工程中為常見,法蘭都是成對使用的。 在管道工程中,法蘭主要用于管道的連接。在需要 

連接兩個管道的端頭處,各安裝一片法蘭盤,低壓管道可以使用絲接法蘭,4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊,然后用螺栓緊固。

不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓

 

   非標(biāo)消聲器法蘭毛坯

提供一種內(nèi)設(shè)中間孔及腰形孔的圓盤法蘭件加工方法,此加工方法對鍛造工序和機床加工工序進行了合理配置,具有良好的加工效果。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

一種內(nèi)設(shè)中間孔及腰形孔的圓盤法蘭件加工方法,所述圓盤法蘭件包括圓形的法蘭底盤、設(shè)于法蘭底盤中部伸出的小端以及設(shè)于法蘭底盤外周的法蘭外圓,法蘭底盤中部設(shè)有穿透小端的中間孔,法蘭底盤于中間孔的外周均勻分布有多個腰形孔,所述圓盤法蘭件的加工方法包括以下步驟:

(1)對原材料進行鋸料后進行加熱、鐓粗,得到坯料;

(2)對坯料依次進行預(yù)鍛及終鍛處理后得到根據(jù)圓盤法蘭件形狀設(shè)計出的鍛件,該鍛件包括中間槽以及位于中間槽外周的腰形槽;

(3)對鍛件進行沖孔處理,使得中間槽穿透形成中間孔,腰形槽穿透形成腰形孔,進行熱校處理;

(4)先進行調(diào)質(zhì)、拋丸處理,然后經(jīng)外觀檢查、磁粉探傷后進行精壓,進一步檢測后進行防銹處理,得到法蘭毛坯;

(5)對法蘭毛坯進行漲內(nèi)壁處理,并對小端外圓、端面及中間孔進行車削加工;

(6)對小端進行夾持,對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進行粗車處理;

(7)對腰形孔進行銑削處理,去除毛刺;

(8)對法蘭底盤及法蘭外圓的表面進行精車處理;

(9)檢查后進行防銹處理,得到圓盤法蘭件成品。

   非標(biāo)消聲器法蘭毛坯 

 圓盤法蘭件是一種常用的法蘭件類型。從圖中可以看出,此圓盤法蘭件包括圓形的法蘭底盤、設(shè)于法蘭底盤中部伸出的小端以及設(shè)于法蘭底盤外周的法蘭外圓,法蘭底盤中部設(shè)有穿透小端的中間孔,法蘭底盤于中間孔的外周均勻分布有多個腰形孔。此法蘭件通過中間孔與轉(zhuǎn)軸連接,通過腰形孔與工件緊密配合固定。因此,此法蘭件對腰形孔的輪廓度、尺寸公差要求較嚴格,其單單依靠鍛造工藝難以制成,需要配合機床加工才能制成。但如何設(shè)計鍛造工序及機床加工工序的具體實現(xiàn)方式,使兩部分可以更加合理地進行組合,已經(jīng)成了技術(shù)人員難以解決的技術(shù)問題。

 

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